注塑机变频节能改造特点

注塑机变频节能改造，采用优良的矢量控制策略使其具有较快的动态响应，的电流限制技术和硬件优化设计，水泵，能保证在负载频繁波动的情况下，高效节能水泵，注塑机变频节能改造不跳闸。并具有以下特点：

可靠性

注塑机变频节能改造完善的可靠性设计方案：如冗余设计，降额设计等，所有元器件全部采用工业或等级；专业化的制作平台，仟亿达高效节能水泵，从而保证整机的可靠性。

注塑机变频节能改造高节电率：保留注塑机原有控制方式油路不变，采用的微电脑控制技术，使定量泵变为节能型变量泵，注塑机液压系统与整机运行所需要的功率匹配，无高压节流溢流能量之损失，提高油泵电机功率因素至0.96以上，注塑机变频节能改造节电率一般可达25%~65%，所有投资6~12个月便可收回。

软启动

比工频起动方式，采用注塑机变频节能改造控制可以减小开锁模震动，延长模具的使用寿命，同时系统发热量减小，油温稳定，延长液压系统的使用寿命，为用户节省了维护的费用，由于运行稳定，对塑胶制品的品质稳定性有较大提高。

完善的emc设计，变频器采用完善的emc设计方案，内部布局优化设计，采用多种emi对策，确保对注塑机电气系统的干扰减小到，保证其工作的稳定性。

节能改造后的测试

四象限变频器加减速时间

四象限变频器加速时间就是输出频率从0上升到较大频率所需时间，减速时间是指从较大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流（升速时过电流 当负载的惯性较大，而升速时间又设定得太短时，高压泵，意味着在升速过程中，四象限变频器的工作效率上升太快，电动机的同步转速迅速上升，而电动机转子的转速因负载惯性较大而跟不上去，结果是升速电流太大。降速中的过电流 当负载的惯性较大，而降速时间设定得太短时，也会引起过电流。因为，降速时间太短，同步转速迅速下降，而电动机转子因负载的惯性大，仍维持较高的转速，这时同样可以是转子绕组切割磁力线的速度太大而产生过电流。），减速时则限制下降率以防止过电压。

四象限变频器加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。四象限变频器加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出较佳加减速时间

四象限变频器节能改造后怎么更好的保护

1. 四象限变频器节能改造试运行完成后，应重新检查紧固变频器内部电缆的连接各螺母。

2.半年内应紧固一次变频器内部电缆的连接各螺母。

3.半年内应紧固一次变频器内部电缆的连接各螺母。

4. 四象限变频器节能改造长时间停机后恢复运行，应测量变频器(包括移相变压器，旁通路(主回路)绝缘，应当使用2500v兆欧表，测试绝缘合格后才能启动变频器。输出端禁止使用摇表，防止内部器件的损坏。

5.用带塑料吸嘴的吸尘器清洁变频器柜内外，保证设备周围无过量的尘埃。

6.检查变频室的通风、照明，通风设备能够正常运转。

7. 四象限变频器节能改造检查变频器内部电缆间的连接应正确、可靠。

8.检查变频柜内所有的接地应可靠，接地无锈点。

9. 四象限变频器节能改造检查变频器旁通柜高压开关的操作应正常，能正确合闸和分断。

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